|
|
ВЕНТИЛЯЦИЯ
На своих производственных мощностях Центр кровли первым освоил выпуск арочных панелей, причем любого радиуса и ширины. Эта продукция сегодня известна многим москвичам достаточно посетить Гостиный Двор. Оборудование для арочных конструкций до сих пор уникально. Другие фирмы в лучшем случае имеют машины для раскроя линейных элементов кровельного арочного покрытия, а «радиусы» закатывают в «ЛАМИЕРЕ». Недавно эта производственная линия ненадолго встала и, чтобы не сорвать заказ, пришлось обратиться к немецким коллегам и ехать в Германию в России выручить никто не мог. Интересна технология работы с металлическими рулонными материалами: на небольшой машине, типа «Жигуленок» или «Газель» рулон доставляется на стройку, разматывается под нужный размер (до 15м длиной) и подготавливается к укладке. В результате количество поперечных швов сводится к минимуму (чем меньше швов тем надежнее кровля! ). Конечно, производство оснащено самым различным гибочным оборудованием: от простейшего, переносного, до суперсовременного стационарного, компьютеризированного. Сегодня чуть ли не самый ходовой материал «волна». В 1996 году Центр кровли первым наладил его массовое производство под любой заказываемый размер и обеспечил при этом точность до 5 мм. Фирма первой установила австрийский комплекс для одновременной резки кровельного материала вдоль и поперек листа. Это самое удачное, по оценкам специалистов, приобретение было сделано в 1997 году. До сих пор комплекс работает безупречно, более того, российские инженеры сумели увеличить скорость резки в 2 раза! Первыми в России инженеры фирмы сумели совместно с Таранским заводом изготовить стан для выпуска металлочерепицы. Конечно, он уступает зарубежным аналогам, в частности, по скорости, но сделали и первыми стали изготавливать металлочерепицу по заказам клиентов. А это значит, что экономится металл, отсутствуют поперечные стыки, кровля выглядит выигрышнее и служит дольше. Когда стануже не сталсправляться с объемами, то было принято решение приобрести самый современный скоростной стан финской фирмы SAMESOR. На нем черепица печется как блины, идеальной формы и размера компьютер и процессом управляет, и результат контролирует. А на отечественном оборудовании мы, единственные в России, изготавливаем металлочерепицу из «чистой» оцинковки, без пластпокрытия, по цене более низкой. В настоящее время в России металлочерепицу из отечественных и импортных материалов изготавливает несколько десятков фирм, но лишь единицы имеют оборудование, способное «прокатать» матовый полиэстер это настоящая проверка стана. Поэтому еще один совет: если фирмапроизводитель не «катает» матовый полиэстер это, возможно, связано с тем, что стан ненадлежащего уровня и незаметные изъяны могут проявить себя через какое-то время, т. е. отслоится пластпокрытие (иногда и вместе со слоем цинка) в местах, где стан его «пережал», пойдет коррозия. В результате кровлю, а то и весь кровельный пирог, придется менять.
Страницы:1 2 [3] 4
Гоша комментирует:
Текст правильный, помещу сайт в закладки.
19.07.2010
Петя комментирует:
Аноним убейся
14.10.2010
Вася комментирует:
Аноним выпей йаду
19.10.2010
Ваня комментирует:
Афтар пешы исчо
24.12.2010
Гоша комментирует:
Ничего себе, вебмастер уныло отжег!
29.04.2011
Ваня комментирует:
Писака юморист
09.07.2011
Гоша комментирует:
Елки, неплохая заметка
31.08.2011
Ваня комментирует:
Подбор текстов неплохой, помещу сайт в избранное.
24.09.2011
Гоша комментирует:
Пожалуй, ч0ткая статья
23.03.2012
|
| |
Материалы на основе как полимеров, так и органики. Указанные материалы используются для создания в утепленной кровельной конструкции так называемого ветробарьера, который стабилизирует теплоизоляционные свойства волокнистого утеплителя и экономит до 25% теплопотерь. Диффузионные подкровельные материалы работают по принципу мембраны одностороннего действия, т. пропускают водяной пар со стороны утеплителя и препятствуют проникновению в конструкцию атмосферной влаги со стороны улицы. Иначе говоря, материал «дышит».
|
|
|